Fabricación
La tecnología de soldadura láser a medida se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles en el extranjero. Según las estadísticas, en 2000, había más de 100 líneas de producción de soldadura láser a medida para cortar espacios en blanco en todo el mundo, con una producción anual de 70 millones de piezas en bruto soldadas a medida para componentes de automóviles, y continuó creciendo a un ritmo relativamente alto. . Los modelos de producción nacional e importados también utilizan algunas estructuras en blanco cortadas. Japón utiliza soldadura láser de CO2 en lugar de soldadura a tope flash para la conexión de bobinas de acero laminado en la industria del acero. La investigación sobre soldadura de placas ultradelgadas, como láminas con un espesor de menos de 100 micrones, no se puede soldar, pero a través de YAG con una forma de onda de potencia de salida especial El éxito de la soldadura por láser muestra el brillante futuro de la soldadura por láser. Japón también ha desarrollado con éxito la soldadura láser YAG para el mantenimiento de tubos delgados de generadores de vapor en reactores nucleares por primera vez en el mundo, y también ha llevado a cabo tecnología de soldadura láser de engranajes en el país.
Metalurgia de polvos
Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, muchas tecnologías industriales tienen requisitos especiales para los materiales, y los materiales fabricados mediante la aplicación de métodos de fundición y fundición ya no pueden satisfacer las necesidades. Debido a que los materiales pulvimetalúrgicos tienen propiedades especiales y ventajas de fabricación, están reemplazando a los materiales de fundición tradicionales en ciertos campos como automóviles, aviones y fabricación de herramientas y herramientas de corte. Con el creciente desarrollo de materiales pulvimetalúrgicos, existen problemas con la conexión entre ellos y otras partes. Aparece cada vez más prominente, por lo que la aplicación de materiales pulvimetalúrgicos está restringida. A principios de la década de 1980, la soldadura por láser entró en el campo del procesamiento de materiales de pulvimetalurgia con sus ventajas únicas, abriendo nuevas perspectivas para la aplicación de materiales de pulvimetalurgia, como el uso de métodos de soldadura fuerte comúnmente utilizados en pulvimetalurgia Baja resistencia, amplia temperatura. zona afectada, especialmente incapaz de adaptarse a las altas temperaturas y los requisitos de alta resistencia, lo que hace que la soldadura se derrita y se caiga. El uso de soldadura láser puede mejorar la fuerza de la soldadura y la resistencia a altas temperaturas.
Auto industria
A finales de la década de 1980, los láseres a nivel de kilovatios se utilizaron con éxito en la producción industrial. Hoy en día, las líneas de producción de soldadura por láser han aparecido a gran escala en la industria de fabricación de automóviles y se han convertido en uno de los logros más destacados de la industria de fabricación de automóviles. Ya en la década de 1980, los fabricantes de automóviles europeos tomaron la iniciativa en el uso de soldadura láser de soldadura de chapa para techos, carrocerías y marcos laterales. En la década de 1990, Estados Unidos introdujo la soldadura láser en la fabricación de automóviles. Aunque empezó tarde, se ha desarrollado rápidamente. Italia utiliza la soldadura por láser en la soldadura y el montaje de la mayoría de los componentes de las placas de acero. Japón utiliza procesos de corte y soldadura por láser en la fabricación de paneles de carrocería. Los conjuntos de soldadura por láser de acero de alta resistencia se utilizan cada vez más en la fabricación de carrocerías de automóviles debido a su excelente rendimiento. Cuanto más, según las estadísticas del mercado de metales de Estados Unidos, a finales de 2002, el consumo de estructuras de acero soldadas con láser alcanzará las 70.000 toneladas, un aumento de tres veces desde 1998. De acuerdo con las características de grandes lotes y alto grado de Automatización en la industria automotriz, los equipos de soldadura láser se están desarrollando en la dirección de alta potencia y multicanal. En términos de tecnología, el Laboratorio Nacional Sandia de los Estados Unidos y PrattWitney llevaron a cabo conjuntamente una investigación sobre la adición de metal en polvo y alambre metálico en el proceso de soldadura por láser. El Instituto de Tecnología Aplicada de Vigas de Bremen, Alemania, ha realizado muchas investigaciones sobre el uso de la soldadura por láser de estructuras de carrocería de aleación de aluminio. Se cree que agregar residuos de relleno en la soldadura ayudará a eliminar las grietas calientes, aumentará la velocidad de soldadura y resolverá los problemas de tolerancia. La línea de producción desarrollada se ha puesto en producción en la fábrica.
Industria electrónica
La soldadura por láser se ha utilizado ampliamente en la industria electrónica, especialmente en la industria de la microelectrónica. Debido a la pequeña zona afectada por el calor, la rápida concentración de calentamiento y el bajo estrés térmico de la soldadura por láser, está mostrando ventajas únicas en el empaquetado de circuitos integrados y carcasas de dispositivos semiconductores. En el desarrollo de dispositivos de vacío, también se ha aplicado soldadura láser, como electrodo de enfoque de molibdeno y anillo de soporte de acero inoxidable, ensamblaje de filamento de cátodo caliente rápido, etc. El espesor de la lámina corrugada elástica de pared delgada en el sensor o termostato es 0.05 -0,1 mm, que es difícil de resolver con los métodos de soldadura tradicionales. La soldadura TIG es fácil de soldar, la estabilidad del plasma es pobre y hay muchos factores que influyen. El efecto de soldadura láser es muy bueno y se usa ampliamente. Aplicaciones.
