Hay dos principios aceptados:
& quot; Procesamiento térmico" Posee un rayo láser de mayor densidad energética (es un flujo de energía concentrada) que irradia la superficie del material a procesar. La superficie del material absorbe la energía del láser y genera un proceso de excitación térmica en el área irradiada, haciendo que la superficie del material (o Recubrimiento) aumente la temperatura, provocando fenómenos como metamorfosis, fusión, ablación y evaporación.
& quot; Trabajo en frío" Los fotones (ultravioleta) con una energía de carga muy alta pueden romper los enlaces químicos en el material (especialmente los materiales orgánicos) o el medio circundante para hacer que el material sufra daños en el proceso no térmico. Este tipo de procesamiento en frío es de especial importancia en el procesamiento de marcado con láser, porque no es la ablación térmica, sino el pelado en frío lo que no produce los efectos secundarios de" daño térmico" y rompe los enlaces químicos, por lo que no tiene ningún efecto sobre la capa interna y las áreas cercanas de la superficie procesada. Produce calentamiento o deformación térmica. Por ejemplo, en la industria electrónica, los láseres excimer se utilizan para depositar películas delgadas de sustancias químicas sobre materiales base y para cortar ranuras estrechas en sustratos semiconductores.
Comparación de diferentes métodos de etiquetado
En comparación con el método de marcado por inyección de tinta, las ventajas del marcado y grabado láser son: una amplia gama de aplicaciones, una variedad de materiales (metal, vidrio, cerámica, plásticos, cuero, etc.) se pueden marcar con marcas permanentes de alta calidad. No hay fuerza en la superficie de la pieza de trabajo, no hay deformación mecánica ni corrosión en la superficie del material.
Aplicaciones
Puede grabar una variedad de materiales no metálicos. Se utiliza en accesorios de ropa, envases farmacéuticos, envases de vino, cerámica arquitectónica, envases de bebidas, corte de telas, productos de caucho, placas de identificación, regalos artesanales, componentes electrónicos, cuero y otras industrias.
1. Puede grabar metal y una variedad de materiales no metálicos. Es más adecuado para el procesamiento de algunos productos que requieren una precisión fina y alta.
2. Se utiliza en componentes electrónicos, circuitos integrados (IC), electrodomésticos, comunicaciones móviles, productos de hardware, accesorios de herramientas, equipos de precisión, gafas y relojes, joyas, autopartes, botones de plástico, materiales de construcción, tuberías de PVC, equipos médicos y otros. Industrias.
3. Los materiales aplicables incluyen: metales ordinarios y aleaciones (hierro, cobre, aluminio, magnesio, zinc y otros metales), metales raros y aleaciones (oro, plata, titanio), óxidos metálicos (se aceptan todo tipo de óxidos metálicos), especiales tratamiento de superficie (fosfatado, anodización de aluminio, superficie de galvanoplastia), material ABS (carcasa del aparato eléctrico, necesidades diarias), tinta (teclas transparentes, productos impresos), resina epoxi (embalaje de componentes electrónicos, capa aislante).
