Máquina de soldadura láser para tubos galvanizados

Precauciones de soldadura para tuberías galvanizadas:

Primero, se debe pulir la capa galvanizada en la soldadura y limpiar la capa galvanizada con un volante o papel de lija, o limpiar la capa galvanizada con una llama de soldadura de gas. De lo contrario se producirán burbujas, tracoma, falsas soldaduras, etc. El diámetro de la tubería superior a 100 mm de tubería de acero galvanizado debe ser una conexión de accesorios de tubería especiales tipo brida o férula.

1) Reducirá la densidad de la corriente de soldadura y afectará la fusión del material base para formar un núcleo. Esto se debe principalmente a la menor resistividad y al bajo punto de fusión del zinc. La chapa de acero galvanizado requiere una corriente de soldadura más alta en comparación con la chapa de acero ordinaria y muestra una tendencia a disminuir el rango de corriente de soldadura y aumentar el valor intermedio de soldadura cuanto más grueso es el recubrimiento.

2)  Para garantizar la calidad de la soldadura de la junta soldada entre el tubo de acero galvanizado y la brida, la junta soldada debe estar galvanizada. Utilice una muela abrasiva manual o papel de lija para limpiar la capa galvanizada, o utilice una llama de soldadura de gas para eliminar la capa galvanizada.

3)  Fácil de producir salpicaduras de soldadura por puntos. Sabemos que las salpicaduras de soldadura por puntos se producen por la rotura o la insuficiencia del anillo de plástico, lo que provoca la pérdida de su efecto aglutinante sobre el metal líquido. Teniendo en cuenta el pobre rendimiento de la soldadura por puntos del acero galvanizado, es fácil producir salpicaduras de soldadura por puntos. Y las salpicaduras de soldadura por puntos tienen un impacto en la calidad de la soldadura, el entorno de producción, etc.

 1. Puede soldar materiales refractarios como metales de alto punto de fusión, e incluso puede usarse para soldar materiales no metálicos como cerámica, vidrio orgánico, etc. La soldadura de materiales moldeados es efectiva y tiene gran flexibilidad, lo que permite sin contacto. Soldadura a larga distancia de piezas de difícil acceso para soldar.

 2. La soldadura láser es soldadura sin contacto, el proceso de operación no requiere presión, velocidad de soldadura, alta eficiencia, profundidad, tensión residual y deformación es pequeña, puede realizarse a temperatura ambiente o en condiciones especiales (como un espacio cerrado) para soldar. El dispositivo del equipo de soldadura es simple, no produce rayos X.

 3. El rayo láser es fácil de realizar según la división de la luz en el tiempo y el espacio, puede cambiar el dispositivo para transferir el rayo láser para levantar múltiples estaciones de trabajo, por lo tanto, puede llevar a cabo procesamiento simultáneo de haces múltiples y procesamiento de estaciones múltiples. proporcionando las condiciones para una soldadura más precisa.

 4. El rayo láser se puede enfocar para obtener un punto muy pequeño y, como no se ve afectado por campos magnéticos y se puede colocar con precisión, se puede usar para microsoldadura y es adecuado para la producción automatizada en masa de micro y pequeñas piezas de trabajo en soldadura en grupo.

 5. Los requisitos técnicos siempre que tengan conocimientos básicos de informática, los empleados comunes pueden, a diferencia de las máquinas de soldadura tradicionales, requieren una alta experiencia operativa y un buen dominio técnico. Una vez más, esto ahorra una parte relativa del dinero a la empresa.

 6. La soldadura láser es un proceso sin contacto, sin pérdida de herramientas ni problemas de intercambio de herramientas, al mismo tiempo, no necesita usar electrodos, por lo que no hay problemas de contaminación o daño de los electrodos, y es fácil de automatizar la soldadura de alta velocidad. También puede ser controlado digitalmente o por computadora.